?槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。接下來，方通批發小編科普一下熱軋槽鋼和冷軋槽鋼在生產工藝、材料性能、外觀質量、尺寸精度、生產成本及應用場景等方面存在諸多區別，具體如下：
生產工藝
熱軋槽鋼：將鋼坯加熱至 1100-1250℃的高溫，在再結晶溫度以上進行軋制。高溫下鋼的塑性高、變形抗力低，軋制過程相對容易，經過多道軋制工序后形成槽鋼形狀，生產過程是連續的。
冷軋槽鋼：以熱軋鋼卷為原料，在常溫下（再結晶溫度以下）通過軋機的軋輥對鋼材施加壓力進行軋制。通常需先對熱軋鋼卷進行酸洗等預處理去除氧化皮，生產過程中可能需要進行中間退火來消除加工硬化，一般是非連續生產。
材料性能
強度與硬度：熱軋槽鋼強度相對較低，冷軋槽鋼在冷軋過程中產生加工硬化，使其強度和硬度比熱軋槽鋼更高。
塑性與韌性：熱軋槽鋼在高溫軋制后，具有較好的塑性和韌性，延展性好，能承受較大的變形而不斷裂；冷軋槽鋼的塑性和韌性相對較差。
可焊性：熱軋槽鋼的可焊性較好，而冷軋槽鋼由于強度高、硬度大，在焊接時可能需要采取特殊的焊接工藝和措施，以防止出現焊接裂紋等問題，可焊性相對較差。
外觀質量
熱軋槽鋼：表面因高溫氧化會形成一層氧化皮，顏色發烏，可能存在麻點、鐵銹等缺陷，表面粗糙度較大，光潔度差。
冷軋槽鋼：表面無氧化皮，光潔度高、色澤均勻，表面光滑平整，無明顯劃痕、裂紋等缺陷，外觀質量好。
尺寸精度
熱軋槽鋼：在高溫軋制過程中，鋼材的尺寸受溫度、軋制力等因素影響較大，尺寸精度相對較低，幾何形狀的穩定性稍差，同一批次產品的尺寸一致性不如冷軋槽鋼。
冷軋槽鋼：在常溫下軋制，軋制過程中對尺寸的控制較為精確，尺寸精度高，幾何形狀穩定，能生產出尺寸公差更小、形狀更規則的槽鋼產品。
生產成本
熱軋槽鋼：生產工藝相對簡單，生產效率高，設備投入成本相對較低，且不需要進行酸洗、中間退火等復雜的預處理和后續處理工序，生產成本較低。
冷軋槽鋼：生產過程復雜，需要酸洗、冷軋、退火等多道工序，對軋機的功率、精度等要求高，軋制速度相對較慢，生產效率較低，生產成本較高。
應用場景
熱軋槽鋼：適用于對成本敏感，對材料的強度、韌性要求較高，對表面質量和尺寸精度要求相對較低的場合，如橋梁建設、船舶制造、大型建筑結構中的梁、柱等。
冷軋槽鋼：常用于對表面質量、尺寸精度要求高，對強度和硬度有一定要求的領域，如汽車制造中的車架、底盤部件、精密機械設備的結構件、家具制造、裝飾裝修等。