?扁通（以扁管類產(chǎn)品為例）在生產(chǎn)過程中面臨材料特性、工藝精度、設(shè)備控制、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)管理等多方面的難點和問題，以下方通批發(fā)小編告訴大家可以從不同類型扁管的生產(chǎn)場景展開分析：
一、材料特性導(dǎo)致的加工難點
鋁合金扁管裁切變形與毛刺
鋁合金扁管因厚度薄，傳統(tǒng)切割鋸片裁切時易出現(xiàn)以下問題：
進刀量控制難：裁切端口易變形，碎屑飛濺導(dǎo)致環(huán)境污染和噪音污染。
毛刺問題：裁切后需額外去毛刺處理，增加工序成本。
效率低下：每次裁切需復(fù)位，且與鋸片接觸瞬間變形概率高，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
微通道鋁扁管氣密性檢測瓶頸
微通道鋁扁管因技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度大，其氣密性檢測存在以下問題：
人工操作低效：傳統(tǒng)檢測需工人手動連接密封后放入水箱，自動化程度低，效率差。
檢測精度依賴人工：手動操作可能導(dǎo)致密封不嚴或檢測誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
二、工藝精度與設(shè)備控制難題
扁線電機定子產(chǎn)線工藝復(fù)雜性
扁線電機定子生產(chǎn)涉及多道精密工序，工藝難點包括：
插紙工序：槽紙成型需冷/熱成型技術(shù)，B型、S型紙雖能提升絕緣性能，但制造工藝復(fù)雜，純銅槽滿率低且穩(wěn)定性差。
發(fā)卡線圈成型：PIN線圈需經(jīng)較直、去漆皮、裁剪、成型等步驟，激光去漆皮雖精度高但成本高，傳統(tǒng)方法易損傷銅線。
擴口與扭頭工藝：多層扁線擴口需精準控制拉動距離，扭頭機構(gòu)需實現(xiàn)內(nèi)外模反向旋轉(zhuǎn)，工藝控制難度大。
微細扁線材收線張力控制
微細扁線材收線裝置開發(fā)面臨以下挑戰(zhàn)：
力矩控制敏感：線寬僅0.1-0.15mm，收線速度或力矩變化稍大易導(dǎo)致線材拉斷或起皺。
電機選型關(guān)鍵：需通過受力分析計算轉(zhuǎn)矩，精準選型收線電機以確保張力穩(wěn)定。
三、質(zhì)量檢測與生產(chǎn)管理問題
微通道換熱器扁管焊接缺陷
爐中釬焊是微通道換熱器主流生產(chǎn)方式，但焊接質(zhì)量易受以下因素影響：
焊縫成形缺陷：扁管與扁管槽配合處易出現(xiàn)泄漏、焊縫尾部未熔合（點狀/線型缺陷）。
結(jié)構(gòu)改良需求：需通過優(yōu)化扁管槽結(jié)構(gòu)（如固定端設(shè)置位置）提升焊接可靠性。
傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的系統(tǒng)性困境
扁通類產(chǎn)品生產(chǎn)常因管理不善導(dǎo)致效率低下，具體表現(xiàn)為：
計劃執(zhí)行混亂：生產(chǎn)計劃頻繁變更或未按時完成，導(dǎo)致交貨期延誤。
物料管理失控：原材料庫存積壓或短缺，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
設(shè)備維護不足：故障頻發(fā)導(dǎo)致停機時間過長，降低設(shè)備利用率。
數(shù)據(jù)記錄缺失：關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)未有效記錄，難以追溯質(zhì)量問題根源。